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媒体报道

紧固件网:紧固件余温发黑工艺介绍

2018-09-13 14:27:09.0 来源:中国紧固件产业网

紧固件网:因为发黑处理工艺不会使高强度螺纹紧固件发生氢脆现象,所以常常被作为高强度螺纹紧固件的外表防腐处理。传统的发黑工艺是碱性煮黑工艺,因为其要求作业占地面积较大,操作流程较多,且劳动强度大,出产本钱高,一起对周围环境影响较大,因而已逐渐被许多新式发黑工艺替代。现在一种运用回火余温对高强度螺纹紧固件进行发黑处理的工艺已被许多紧固件制造业所运用,这就是余温发黑处理。

1,原理:

运用特制的余温发黑剂,运用紧固件回火余温,在紧固件外表发生热聚合成反响而构成黑色的保护膜。以到达防腐耐蚀的目的。该工艺的最大特色是与热处理设备相结合,完成热处理,外表发黑作业的接连作业。提高了出产效率,一起也降低了本钱,

2,余温发黑工艺过程

紧固件-清洗-淬火炉-清洗-回火炉-发黑处理-烘干(或风干)浸涂防锈油

3,热处理设备

一般具有接连式的网带淬火炉都可以运用余温发黑工艺对螺纹紧固件进行发黑处理。

4,发黑剂的选用

跟着科学的前进,现在许多国内外的公司都研制出此类钢铁的余温发黑剂,在选用上依据自己的产品特色,一起结合发黑剂的运用范围来挑选合适本企业的发黑剂。

5,发黑液的装备

发黑液都是浓缩型的,在运用时需求用水进行谐和后才干运用。一般发黑液惯例的份额为1:9.但是这样的配比不一定在所有的产品中起到最好的作用。所以在实践的出产运用中,应依据实践情况进行装备最合适的份额。首先在装备前应将发黑剂均匀拌和,然后依据所要发黑的紧固件的巨细,回火温度的凹凸来断定发黑液的装备份额。一般的原则是:紧固件标准大的浓度要低一些,反之浓度高些。总之在实践的过程中要不断的总结探索,才干找到各种标准螺纹紧固件的最好的发黑剂的制造份额。

6,发黑过程中的留意事项

1)在发黑过程中应常常调查产品的发黑作用,不断的定时查看并及时增加发黑剂。

2)当回火温度高于600度时,留意可能会影响发黑作用和氧化膜的附着力。

3)发黑过程中应对发黑液的温度进行监控,最低不该低于10度,最高不该高于60度。当温度超越60度时,应翻开循环拌和设备,充沛冷却发黑液,控制液温以防发黑剂老化。

4)在发黑过程中,螺纹紧固件在网带上不该堆积过多,防止互相揉捏影响外表发黑作用

5)发黑过程中要防止酸,碱,盐及其油等有害物质带入发黑液中。

6)配比发黑液的水最佳为自来水,如果没有。一定要选用深井水,一起需求将深井水的PH值调到7.0-8.0后再参加发黑液槽中。

7)每10吨先加50公斤纯碱(碳酸钠),过滤沉积后配比发黑剂。

8)备用PH试纸,确保发黑液PH值在8.0-9.0之间。

9)若工件回火温度较高,将提升机速度降慢,尽量让工件在液体里走的时刻长一点,40S左右。

10)工件发黑后需烘干延伸防锈时刻。

7,发黑过程中常见质量问题及其发生的原因

(1)螺纹紧固件发黑外表有白色的斑驳

可能是:紧固件外表没有清洗洁净,有赃物;

紧固件发黑填料过多,彼此互相贴紧,使发黑液不能均匀的与其外表接触;

热压成型的紧固件外表的氧化物未完全清除洁净。

(2)螺纹紧固件外表氧化膜泛红,呈铁锈色

可能是:发黑液的份额制造不妥;

紧固件在外表发黑前还存在浮锈;

外表含有磷化残留物。

(3)外表氧化膜附着力差,易掉落

可能是:紧固件外表清洗不洁净,有油迹;

发黑液的温度太高;

紧固件外表的锈蚀整理不完全;

发黑时刻调整过长,使紧固件外表的氧化膜过厚而掉落。

(4)螺纹紧固件外表发黑后有异物,影响螺纹旋合性

可能是:紧固件回火后外表有氧化皮,发黑过程中落入发黑液中形成的;

网带炉上结有很多的发黑液凝集物,在工件中粘在螺纹外表上;

发黑液中有异物混入。

(5)发黑后的紧固件在短期内外表锈蚀

可能是:紧固件发黑后未及时烘干或烘干不完全就涂防锈油,使其外表有水分子;

紧固件外表发黑不均匀,外表存有浮锈持续腐蚀;

长期运用的防锈油槽中可能有水存在,应及时定时将水排除。

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